用於噴砂的綠色碳化矽 F90 F100
F90 和 F100 綠色碳化矽磨料是高純度、超硬的磨料，專為精密噴砂和精細表面處理而設計。這些碳化矽磨料採用高溫熔煉、精密破碎和嚴格的粒度分級製程生產，具有棱角分明的顆粒、均勻的粒徑分佈、優異的自銳性能和極低的雜質含量，完全滿足工業精密工件的高標準精密噴砂需求。
F90 和 F100 綠色碳化矽具有卓越的硬度和穩定的機械性能，在傳統噴砂磨料中脫穎而出。其中細粒度的磨粒完美平衡了高效清潔和精細表面處理。它們非常適合去除硬脆材料以及高精度金屬零件上的細微氧化膜、毛邊、輕微刀痕和殘留污染物，且不會造成過多的材料損失或過深的表面刮痕。
這兩種標準網目等級廣泛應用於不銹鋼零件、鈦合金零件、航太配件、陶瓷零件、玻璃製品和半導體輔助材料的精細噴砂處理。它們能夠形成均勻、細膩、一致的霧面表面紋理，有效提高表面平整度和粗糙度的均勻性，為後續的噴塗、電鍍和黏合工藝提供良好的加工條件。
綠色碳化矽不含遊離二氧化矽和有毒物質，符合國際環境和工業安全標準。它具有粉塵產生量低、可回收性好、噴砂效果穩定等優點，可避免精密工件表面損傷和尺寸偏差。作為可靠的精細噴砂介質，F90和F100綠色碳化矽是高精度工業噴砂和表面精加工的理想選擇。
物理性質
| 比重 | 3.95克/立方厘米 |
| 莫氏硬度 | 9.5 |
| 最高使用溫度 | 1900℃ |
| 熔點 | 2250℃ |
典型化學分析 [%]
| 碳化矽 | Fe2O3 | 足球俱樂部 | F.Si | 二氧化矽 | 法律 |
| ≥99.0 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.50 | < 0.05 |
粒徑分佈
| F8 | +4000微米 | 0 | +2800微米 | ≤20% | +2360微米 | ≥45% | +2360+2000微米 | ≥70% | -1700微米 | ≤3% |
| F10 | +3350微米 | 0 | +2360微米 | ≤20% | +2000微米 | ≥45% | +2000+1700微米 | ≥70% | -1400µm | ≤3% |
| F12 | +2800微米 | 0 | +2000微米 | ≤20% | +1700微米 | ≥45% | +1700+1400微米 | ≥70% | -1180微米 | ≤3% |
| F14 | +2360微米 | 0 | +1700微米 | ≤20% | +1400 微米 | ≥45% | +1400+1180微米 | ≥70% | -1000微米 | ≤3% |
| F16 | +2000微米 | 0 | +1400 微米 | ≤20% | +1180微米 | ≥45% | +1180+1000微米 | ≥70% | -850微米 | ≤3% |
| F20 | +1700微米 | 0 | +1180微米 | ≤20% | +1000微米 | ≥45% | +1000+850微米 | ≥70% | -710微米 | ≤3% |
| F22 | +1400 微米 | 0 | +1000微米 | ≤20% | +850微米 | ≥45% | +850+710微米 | ≥70% | -600微米 | ≤3% |
| F24 | +1180微米 | 0 | +850微米 | ≤25% | +710微米 | ≥45% | +710+600微米 | ≥65% | -500微米 | ≤3% |
| F30 | +1000微米 | 0 | +710微米 | ≤25% | +600微米 | ≥45% | +600+500微米 | ≥65% | -425微米 | ≤3% |
| F36 | +850微米 | 0 | +600微米 | ≤25% | +500微米 | ≥45% | +500+425微米 | ≥65% | -355微米 | ≤3% |
| F46 | +600微米 | 0 | +425微米 | ≤30% | +355微米 | ≥40% | 355+300微米 | ≥65% | -250微米 | ≤3% |
| F54 | +500微米 | 0 | +355微米 | ≤30% | +300微米 | ≥40% | +300+250微米 | ≥65% | -212微米 | ≤3% |
| F60 | +425微米 | 0 | +300微米 | ≤30% | +250微米 | ≥40% | 250+212微米 | ≥65% | -180微米 | ≤3% |
| F70 | +355微米 | 0 | +250微米 | ≤25% | +212微米 | ≥40% | +212+180微米 | ≥65% | -150微米 | ≤3% |
| F80 | +300微米 | 0 | +212微米 | ≤25% | +180微米 | ≥40% | +180+150微米 | ≥65% | -125微米 | ≤3% |
| F90 | +250微米 | 0 | +180微米 | ≤20% | +150微米 | ≥40% | +150+125微米 | ≥65% | -106微米 | ≤3% |
| F100 | +212微米 | 0 | +150微米 | ≤20% | +125微米 | ≥40% | +125+106微米 | ≥65% | -75微米 | ≤3% |
| F120 | +180微米 | 0 | +125微米 | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90微米 | ≥65% | -63微米 | ≤3% |
| F150 | +150微米 | 0 | +106微米 | ≤15% | +75微米 | ≥40% | +75+63微米 | ≥65% | -45微米 | ≤3% |
| F180 | +125微米 | 0 | +90微米 | ≤15% | +75微米 | * | +75+63微米 | ≥40% | -53微米 | * |
| F220 | +106微米 | 0 | +75微米 | ≤15% | +63微米 | * | +63+53微米 | ≥40% | -45微米 | * |
