用於噴砂的黑色碳化矽 F90 F100
F90 和 F100 黑色碳化矽磨料是高硬度工業磨料，專為標準和重型精密噴砂作業而設計。此黑色碳化矽磨料採用高溫電熔、嚴格破碎和精密篩分製程製造，具有棱角分明的晶粒結構、均勻的粒徑分佈、優異的自銳性和高機械韌性。它能提供穩定且高效的噴砂性能，非常適合日常工業表面處理和中等精度工件的精加工。
與傳統噴砂介質相比，F90 和 F100 黑色碳化矽兼具強大的切割力和適中的表面粗糙度。其中細粒徑能夠有效去除各種黑色金屬、鋼結構和機械零件表面的鏽蝕、氧化皮、銲渣、舊漆層和細微加工毛邊。它不會造成過度材料去除或深度破壞性刮痕，從而確保工件基面光滑平整，便於後續塗裝和精加工。
這兩種網目規格的噴砂材料廣泛適用於一般工業噴砂場景，是碳鋼、鑄鐵、普通合金零件、機械設備和五金配件表面處理的理想選擇。它們能夠形成均勻一致的霧面紋理，有效提高表面附著力，以便於後續的塗裝、噴塗和電鍍。憑藉優異的耐磨性和穩定的噴砂效果，它們能夠顯著提升工業工件表面的平整度和均勻性。
黑色碳化矽F90和F100不含二氧化矽，環保，符合全球工業安全和環保標準。它具有粉塵排放量低、可回收性高、使用壽命長等特點，可有效降低磨料消耗和生產成本。憑藉其穩定的化學性能和優異的抗衝擊性，它是一種經濟高效的噴砂磨料，適用於工廠批量生產、工業維護和標準化表面處理工程。
物理性質
| 比重 | 3.95克/立方厘米 |
| 莫氏硬度 | 9.15 |
| 最高使用溫度 | 1900℃ |
| 熔點 | 2250℃ |
典型化學分析 [%]
| 碳化矽 | Fe2O3 | 足球俱樂部 | F.Si | 二氧化矽 | 法律 |
| ≥98.5 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.50 | < 0.05 |
粒徑分佈
| F8 | +4000微米 | 0 | +2800微米 | ≤20% | +2360微米 | ≥45% | +2360+2000微米 | ≥70% | -1700微米 | ≤3% |
| F10 | +3350微米 | 0 | +2360微米 | ≤20% | +2000微米 | ≥45% | +2000+1700微米 | ≥70% | -1400µm | ≤3% |
| F12 | +2800微米 | 0 | +2000微米 | ≤20% | +1700微米 | ≥45% | +1700+1400微米 | ≥70% | -1180微米 | ≤3% |
| F14 | +2360微米 | 0 | +1700微米 | ≤20% | +1400 微米 | ≥45% | +1400+1180微米 | ≥70% | -1000微米 | ≤3% |
| F16 | +2000微米 | 0 | +1400 微米 | ≤20% | +1180微米 | ≥45% | +1180+1000微米 | ≥70% | -850微米 | ≤3% |
| F20 | +1700微米 | 0 | +1180微米 | ≤20% | +1000微米 | ≥45% | +1000+850微米 | ≥70% | -710微米 | ≤3% |
| F22 | +1400 微米 | 0 | +1000微米 | ≤20% | +850微米 | ≥45% | +850+710微米 | ≥70% | -600微米 | ≤3% |
| F24 | +1180微米 | 0 | +850微米 | ≤25% | +710微米 | ≥45% | +710+600微米 | ≥65% | -500微米 | ≤3% |
| F30 | +1000微米 | 0 | +710微米 | ≤25% | +600微米 | ≥45% | +600+500微米 | ≥65% | -425微米 | ≤3% |
| F36 | +850微米 | 0 | +600微米 | ≤25% | +500微米 | ≥45% | +500+425微米 | ≥65% | -355微米 | ≤3% |
| F46 | +600微米 | 0 | +425微米 | ≤30% | +355微米 | ≥40% | 355+300微米 | ≥65% | -250微米 | ≤3% |
| F54 | +500微米 | 0 | +355微米 | ≤30% | +300微米 | ≥40% | +300+250微米 | ≥65% | -212微米 | ≤3% |
| F60 | +425微米 | 0 | +300微米 | ≤30% | +250微米 | ≥40% | 250+212微米 | ≥65% | -180微米 | ≤3% |
| F70 | +355微米 | 0 | +250微米 | ≤25% | +212微米 | ≥40% | +212+180微米 | ≥65% | -150微米 | ≤3% |
| F80 | +300微米 | 0 | +212微米 | ≤25% | +180微米 | ≥40% | +180+150微米 | ≥65% | -125微米 | ≤3% |
| F90 | +250微米 | 0 | +180微米 | ≤20% | +150微米 | ≥40% | +150+125微米 | ≥65% | -106微米 | ≤3% |
| F100 | +212微米 | 0 | +150微米 | ≤20% | +125微米 | ≥40% | +125+106微米 | ≥65% | -75微米 | ≤3% |
| F120 | +180微米 | 0 | +125微米 | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90微米 | ≥65% | -63微米 | ≤3% |
| F150 | +150微米 | 0 | +106微米 | ≤15% | +75微米 | ≥40% | +75+63微米 | ≥65% | -45微米 | ≤3% |
| F180 | +125微米 | 0 | +90微米 | ≤15% | +75微米 | * | +75+63微米 | ≥40% | -53微米 | * |
| F220 | +106微米 | 0 | +75微米 | ≤15% | +63微米 | * | +63+53微米 | ≥40% | -45微米 | * |
