63C 64C 99% SiC 綠色碳化矽
63C 和 64C 99% SiC 綠色碳化矽 (GC) 是一種高純度人工磨料，採用優質石英砂和石油焦，經高溫電爐冶煉而成。這兩種等級的碳化矽含量均至少達到 99%，且氧化鐵和遊離碳等雜質含量極低，符合俄羅斯 GOST 標準，並以其純度穩定、化學性質優異和研磨性能卓越而廣受認可，區別於普通黑色碳化矽和低等級綠色碳化矽。
此系列綠色碳化矽產品具有優異的熱穩定性和高溫強度，即使在極端工況下也能保持穩定的研磨性能。它化學性質穩定，無腐蝕性，且不含遊離二氧化矽污染，確保拋光工件不受污染。產品粒度範圍從粗粒到超細粉末，支援根據不同的加工需求進行客製化分級。
廣泛應用於光學玻璃、陶瓷、藍寶石、硬質合金、鈦合金和半導體晶片等硬脆材質的精密研磨和鏡面拋光。它是高端精密研磨、CMP拋光漿料製備和先進耐火材料行業的優質磨料之選，為全球精密製造市場提供可靠且高性價比的解決方案。
物理性質
| 比重 | 3.95 克/立方厘米 |
| 莫氏硬度 | 9.5 |
| 最高使用溫度 | 1900℃ |
| 熔點 | 2250℃ |
典型化學分析 [%]
| 碳化矽 | Fe2O3 | 足球俱樂部 | F.Si | 二氧化矽 | 法律 |
| ≥99.0 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.50 | < 0.05 |
粒徑分佈：
| 尺寸 | D 3 (微米) | D 50（一） | D 94（微米） |
| F230 | ＜82 | 53.0±3.0 | >34 |
| F240 | ＜70 | 44.5±2.0 | 28歲以上 |
| F280 | ＜59 | 36.5±1.5 | >22 |
| F320 | ＜49 | 29.2±1.5 | >16.5 |
| F360 | ＜40 | 22.8±1.5 | >12 |
| F400 | ＜32 | 17.3±1.0 | 8 |
| F500 | ＜25 | 12.8±1.0 | >5 |
| F600 | ＜19 | 9.3±1.0 | >3 |
| F800 | ＜14 | 6.5±1.0 | >2 |
| F1000 | ＜10 | 4.5±0.8 | >1 |
| F1200 | ＜7 | 3.0±0.5 | >1（80%） |
| F1500 | ＜5 | 2.0±0.4 | >0.8（80% 時） |
| F2000 | ＜3.5 | 1.2±0.3 | >0.5（80% 時） |
| F8 | +4000微米 | 0 | +2800微米 | ≤20% | +2360微米 | ≥45% | +2360+2000微米 | ≥70% | -1700微米 | ≤3% |
| F10 | +3350微米 | 0 | +2360微米 | ≤20% | +2000微米 | ≥45% | +2000+1700微米 | ≥70% | -1400µm | ≤3% |
| F12 | +2800微米 | 0 | +2000微米 | ≤20% | +1700微米 | ≥45% | +1700+1400微米 | ≥70% | -1180微米 | ≤3% |
| F14 | +2360微米 | 0 | +1700微米 | ≤20% | +1400 微米 | ≥45% | +1400+1180微米 | ≥70% | -1000微米 | ≤3% |
| F16 | +2000微米 | 0 | +1400 微米 | ≤20% | +1180微米 | ≥45% | +1180+1000微米 | ≥70% | -850微米 | ≤3% |
| F20 | +1700微米 | 0 | +1180微米 | ≤20% | +1000微米 | ≥45% | +1000+850微米 | ≥70% | -710微米 | ≤3% |
| F22 | +1400 微米 | 0 | +1000微米 | ≤20% | +850微米 | ≥45% | +850+710微米 | ≥70% | -600微米 | ≤3% |
| F24 | +1180微米 | 0 | +850微米 | ≤25% | +710微米 | ≥45% | +710+600微米 | ≥65% | -500微米 | ≤3% |
| F30 | +1000微米 | 0 | +710微米 | ≤25% | +600微米 | ≥45% | +600+500微米 | ≥65% | -425微米 | ≤3% |
| F36 | +850微米 | 0 | +600微米 | ≤25% | +500微米 | ≥45% | +500+425微米 | ≥65% | -355微米 | ≤3% |
| F46 | +600微米 | 0 | +425微米 | ≤30% | +355微米 | ≥40% | 355+300微米 | ≥65% | -250微米 | ≤3% |
| F54 | +500微米 | 0 | +355微米 | ≤30% | +300微米 | ≥40% | +300+250微米 | ≥65% | -212微米 | ≤3% |
| F60 | +425微米 | 0 | +300微米 | ≤30% | +250微米 | ≥40% | 250+212微米 | ≥65% | -180微米 | ≤3% |
| F70 | +355微米 | 0 | +250微米 | ≤25% | +212微米 | ≥40% | +212+180微米 | ≥65% | -150微米 | ≤3% |
| F80 | +300微米 | 0 | +212微米 | ≤25% | +180微米 | ≥40% | +180+150微米 | ≥65% | -125微米 | ≤3% |
| F90 | +250微米 | 0 | +180微米 | ≤20% | +150微米 | ≥40% | +150+125微米 | ≥65% | -106微米 | ≤3% |
| F100 | +212微米 | 0 | +150微米 | ≤20% | +125微米 | ≥40% | +125+106微米 | ≥65% | -75微米 | ≤3% |
| F120 | +180微米 | 0 | +125微米 | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90微米 | ≥65% | -63微米 | ≤3% |
| F150 | +150微米 | 0 | +106微米 | ≤15% | +75微米 | ≥40% | +75+63微米 | ≥65% | -45微米 | ≤3% |
| F180 | +125微米 | 0 | +90微米 | ≤15% | +75微米 | * | +75+63微米 | ≥40% | -53微米 | * |
| F220 | +106微米 | 0 | +75微米 | ≤15% | +63微米 | * | +63+53微米 | ≥40% | -45微米 | * |
